VOCs有機廢氣凈化處理催化劑

【VOCs有機廢氣凈化處理催化劑基本原理及工藝流程】

催化燃燒處理方式是借助催化劑的催化作用對尾氣中有機物進行低溫高效、節能環保型的處理，從而實現達標排放的目的。

催化燃燒反應是典型的氣—固相催化反應，其實質是在一定溫度下，共同吸附于催化劑表面的有機物(VOCs)與來自空氣中的氧發生催化氧化反應，徹底氧化分解成無害的CO₂和H₂O，并釋放反應熱的過程。借助催化劑可大幅降低有機物的起燃溫度，進行無焰燃燒，減少預熱能耗及NOx的生成。

【VOCs有機廢氣凈化處理催化劑】基本說明

• 產品名稱：VOCs有機廢氣凈化處理催化劑
• 產品別名：廢氣凈化催化劑、有機廢氣處理
• 產品型號：HHFQCH-002
• 起燃溫度：150-300℃
• 凈化效率：高達95-99%，無二次污染（NO_X）

【VOCs有機廢氣凈化處理催化劑】性能特點

• 起燃溫度低，達到一定濃度后不需外部供能自持運行，節省能源；有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比（見下列比較參數），具有起燃溫度低，能耗小的顯著特點。合理設計情況下，基本可達到無需外部供能的自持運行。

附催化燃燒與熱力燃燒的比較：

燃燒形式   起燃溫度      燃燒溫度     燃燒狀態      NOx產生    其它有害物質產生
催化燃燒   200－400℃  300－500℃   低溫無焰燃燒  幾乎沒有    無苯并芘、二噁英等致癌物
熱力燃燒   600－900℃  600－800℃  高溫火焰中停留 產生一定量  有較高濃度上述致癌物生成

• 燃燒溫度低，無焰燃燒，無NOx化合物產生；
• 燃燒速率快，燃燒徹底，無苯并芘、二噁英等劇毒致癌物質產生；
• 燃燒產物為無害的CO2和H2O，無固廢、污水、廢溶劑及廢氣等二次污染物；
• 處理效率很高，一次處理完全達標率遠高于其它處理方式；
• 工藝設備簡單，技術成熟，設備及維運成本低，單位廢氣處理成本低；
• 合理設計的設備，運行**可靠，性能穩定，PLC全自動運行，無需專人維護；
• 適用范圍廣，適合高中低濃度、不同行業各類復雜、惡臭廢氣處理；
• 設備結構緊湊，占地面積小。

【VOCs有機廢氣凈化處理催化劑】技術參數

【VOCs有機廢氣凈化處理催化劑】應用行業領域

        · 石化行業尾氣排放系統通常含有有機廢氣，風量一般很大，為2萬m³/h --20萬m³/h，屬于低濃度、無回收價值的廢氣，通常采用催化燃燒工藝處理。還原催化劑還可作為石化行業二氧化碳脫烴催化劑專用（工業使用條件：*高使用溫度≤500℃，壓力<5.0Mpa，空速1000～5000h^-1，催化劑床層*佳高徑比 ≥4:1。）出口總烴可脫除至≤10ppm。

· 噴漆行業比較典型的是集裝箱、汽車生產線等的涂裝工序，會產生大量含油漆稀料成分的復雜有機廢氣，為了滿足噴漆技術及人員健康需求，風量通常很大，可高達20萬m³/h，濃度通常為200～1000 mg/m³，屬于低濃度、無回收價值的廢氣，業界通常采用吸附濃縮－催化燃燒工藝處理。

· 涂覆行業比較典型的是反光膜、磁帶、彩鋼瓦等涂覆工業，涂覆材料中含有大量有機溶劑如苯、甲苯、乙酸乙酯、甲醛、丙酮等揮發形成高濃度復雜有機廢氣，廢氣多產生于高溫烘道中，主要特點是溫度高、濃度高、成分復雜。主要風量多為1000 m³/h到30000 m³/h；濃度2000 mg/m³到8000 mg/m³；溫度40℃到150℃。

· 其它煤氣、燃油、焚燒、烤爐行業：燃燒、燒烤等行業由于燃燒不充分，所以存在有機廢氣及一氧化碳等有害氣體，該行業由于尾氣溫度較高（一般在200℃以上），故更易處理（但國內的垃圾焚燒需視具體情況）。

· 環保設備制造行業：有機廢氣VOCs凈化催化劑作為設備的核心部件是各環保設備重點采購的對象。主要應滿足客戶的規格安裝要求。

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